Itt válaszolok a CNC munkáink topikban feltett kérdésedre.
Nem tudom pontosan milyen dobozra gondolsz. Az egész elektronika egy műanyag 12mm vastag lapra lett rögzítve. Ez amolyan szerelőlap. Ez az asztal oldalába lesz beépítve és lenyitható lesz a könnyű szervizelés, fejlesztés végett. Az asztal minden oldala burkolásra kerül de nyitható lesz az elektronika oldala és az asztal elülső rövid oldala is. A műanyag lap is kap egy lemezt persze, hogy ne éktelenkedjen az a randa műanyag. Az egész elektronika változik még sokat mire teljesen elkészül mert folyamatosan fedem fel a hibákat vagy találok jobb megoldást
Ezért is kicsit szedett vedett még a dolog.

Jeleneleg mégis Leadshine vezérléseket építek be DM856 típust. A hétvégén teszteltem és döbbenet, hogy mennyivel halkabban dolgoznak a motorok. És az is, hogy mennyire rezgésmentesen. A 3,3Nm-es steppereket Bipolar Paralell-nek kötöttem be 4,2A így a névleges áram adatlap szerint. 5 óra folyamatos (de terheletlen) futás után 48fokosak voltak a stepperek. Azt mondjuk nem tudom, hogy mi a megengedhető maximális motorhőmérséklet.

Ennek ellenére az általam beszerzett Mecheltron 60BYGH450D-02 stepperek minősége engem nem hat meg és erősen agyalok rajta, hogy visszaküldöm őket és vásárolok ismét Stepsyn (SanyoDenki) steppereket. Azok minden szempontból jobban tetszettek. Kivezetések igényessége, anyagmegmunkálás stb.

A DM856 Leadshine vezérők jól teljesítenek bár a belsejük erősen rámutat a származásukra. (a linkelt képet megnyitva lehet lapozgatni a többi kép között is)

Ami nagyon nagyon tetszik az a CSMIO IP/m controller. Ez az egész ethernetes vezérlés és 24V-os jelszint ez sokkal iparbarátibb és könnyebb illeszteni egy csomó iparban is használatos érzékelőt.
1/32 microstep-el tesztelgettem és ezzel a DM856-CSMIO kombóval magabiztosan megy a 8000/perc gyorsjárat. (4mm menetemelkedéses trapézorsó-ra kiszámolva a Steps/ érték 1600).

Készen van a házilag épített cnc router és 3D nyomtató az egyben gépem, a nyomtatást még nem próbáltam mert most érkezik hozzá a nyomtató szál.
Az elektronika képes működni printer porton keresztül pl mach3 lehet használni, illetve az Arduino alapú vezérlő is van benne (Sprinter firmware-rel) ami képes SD kártyáról nyomtatni, illetve az ehhez kapcsolódó programmal (Pronterface) is kommunikálni, az Alu asztal fűthető 110C hőmérsékletig.
Bármit fel lehet rá fogatni olyan a kialakítás mint most maró, 3D nyomtatófej, lézer vagy toll adapter stb.

Sajnos tudás hiányában még nem sok mindenre tudom használni.

Másfél év "kemény munka" után végre beindult a gépem! Igaz hogy csak 2 tengely működik,mert az egyik motormeghajtó gyárihibás volt és most várom a következőt ezért a Z tengely még nem mozog, de a rajzolás már megy. Videó megtekinthető itt.

Szép munka!

Szia Béla bátyó!

Valahol rezonál a gép? Jól hallom? Egyébként frankó. Nyák fúrásra, marásra teljesen jó lesz. Aluhoz már nem lesz elég merev, de gondolom nem is ez a cél.

A motorok árama nem volt jól beállítva azért zörgött az Y tengely. Most már pár próba után egész jó hangja van . Alut tényleg nem terveztem marni rajta. Üveget és követ azért megpróbálok gravírozni

Szia! Na végre egy kis zene füleimnek. Gratula!

Szerintem lassított felvételen mutatta Kaqkk a gépe működését, hogy ne fájjon a szívünk.

Igen 20*os lassításban megy a video Ez csak teszt volt és 250-350 körül volt beállítva a sebesség . Lesz ez még gyorsabb , a gyorsjárat 1000 nél még nem akadozik.

A motorok áramának és a mikrolépés 8 ról 2 re állításának eredményeképpen megszűnt a rezonancia elcsendesedett és gyorsult a gép

Szia! A pontossága meg csökkent, sajnos.

Ha precízek akarunk lenni, akkor ez nem igaz, mivel a pontossága nőtt (a felbontása viszont csökkent). A léptetőmotorok ugyanis csak az egész és a fél lépesek esetén állnak tényleg a kívánt pozíción, minden más (mikro)lépésnél bizonyos hibával (szinuszos jellegű eltéréssel, minél távolabb vagyunk az egész, illetve fél lépés állástól, annál nagyobb a hiba) pozicionálódnak csak. Mivel azonban nem az a lényeg, hogy a motor pozíciója pontos legyen, hanem hogy a munkadarabot minél pontosabban közelítsük a kívánt mérethez, így természetesen a nagyobb mikrolépésszám a kívánatos.

A kettes mikrolépés tényleg kevés lesz, egy 4-es menetemelkedésű orsónál például hagyományos 200 lépéses léptetőmotor esetén, mindössze egy század lesz a felbontás. Nem valami jó. Ha rezonál a gép nagyobb mikrolépés állítás esetén, akkor valami nem lesz kóser az elektronika háza táján, inkább az okot kéne megszüntetni nem pedig beáldozni a minőségi megmunkálás esélyét. Ha van szkópod, akkor megnézném a helyedban, hogy néznek ki a lépések négyszög jelei, ami a motorhajtások felé megy. Első körben az a tippem, hogy valamiért nem jól formáltak (LPT port esetén számítógép nem jól "hangolt", esetleg zajos a jel, stb.).

Bocsi a regényért.

Hobbigépen azért bőven jó az. Úgy sem fog 2 század pontosan dolgozni. "Egyenlet" : legyen a trapézanya terhelésre adott válasza 4 század a csapágyaké 1 század a szíjé 2 század. Máris lassan összegyűlik a tizedes hiba. Akkor bőven elégnek kell lennie a százados felbontásnak. Mivel terhelésre adott rész válasza egy "kitalált" gépnek így azért látható hobbi házi barkács körökben jó lesz az. Jobb mint egy előlapon kifurkálni majd reszelni a kivágásokat. Az hogy a vezérlő program és számítógép mit hibázik az más kérdés.


Ha valaki mondjuk kisipari gépet akar tegyen rá rendes feszített golyósorsót csapágyazását és normális AC szervót. És pakoljon bele megfelelő mennyiségű anyagot a megmunkált anyagnak megfelelően. Esetleg használjon linuxcnc-t és kösse vissza az encodert a gép felé.

Ha azt számom hogy 3mm es a menetemelkedés 200 lépéses a motor és fél lépéses a meghajtó beállíása 3/200/2= 0,0075mm ez hobbigépnél már szerintem nem rossz ha tudja teljesíteni.

Azért ne felejtsük el hogy a C7 es pontosságú golyósorsónak is a hibája nagyon sok, a trapézorsóé még nagyobb lehet, vagy ha pontos orsónk van kisebb. Ha esztergálod az orsót az lemásolja az eszterga összes pontatlanságát. Így sose jön ki az elméleti egy lépésre vagy fél lépésre jutó felbontás.
Ezt azért illik megemlíteni ilyenkor. Én megtettem. Ahány alkatrész annyi hibalehetőség, és összeadódik egy össz hibává, ebből lesz majd az alkatrészen jelentkező hiba. Így érthető miért nehéz otthoni körülmények között csapágyméretet vivő gépet építeni. Nem lehetetlen de sok munkával jár.
Munkahelyemen csak a gép talpalása volt magamnak 3-4 óra. Kifáradtam rendesen. Eredmény tökéleteshez közeli sík, szinte átmenet nélkül. Tökéletes simítószerszám tökéletes nútot/furatot csinál. Az ovalitása most kb 0.005 azaz 5 mikron. Azt nézve hogy a féllépésben a 3 as orsón elért elméleti felbontás 7.5 mikron attól még a tökéletes mechanika tökéletes vezérlés és tökéletes szerszámmal is nehéz 7.5 mikronba beletalálni.

Házi körülmények között erre nincs is szükségünk, ha csak közelítő 3-4 x nagyobb pontosság kell megoldható masszív házi gép esetén megfelelő feltételek között. Amíg még félre nem menne a felbontás és a pontosság két külön fogalom.

Pont ezért írtam Természetesen örülnék neki de ....

Az a legnagyobb baj, hogy sokan egy hobbi géppel mikron pontosra szeretnének dolgozni!
Nálam már többen is jártak, hogy egy olyan gép kellene ami mikron pontos.
Ilyenkor már nem lobbiról beszélünk!

Nyákot fúr a gépem

Az utóbbi nyákot amit cnc vel rajzoltam én is a cnc vel fúrtam ki, az excellon fúrófájlt is átírtam G kódra.

Az eagle nek van g kód ulp -je keress rá egyszerűbb lesz az életed.

Miért is jó az?
Ez az ami mar a vezetősávok között?

Igen és fúrófájlt is csinál

Mivel alakítottad az exelont g-koddá?

Pythonban írtam egy egyszerű scriptet, csak az alap van benne, ami szükséges lehet az a szerszámcsere, paraméterezhetőség. Nagyon alapszintű 2 órás python ismeretség után írtam meg, jó lenne ha valaki faragna belőle egy rendeset de alapnak jó, py vagy pyw kiterjesztése:
input filenév: C:/TDRILL.txt
output filenév: C:/TDRILL.tap

Azt hittem valami kiforrott dologról van szó. Én a Mach1Lic -et használom, de nagyon körülményes. Ezzel létre lehet hozni a tap file-t, de mindent szerszámonként kell generálni. Aztán ezeket a file-okat illesztem össze egy egésszé. bele kell írni a szerszámcseréhez a leállás z +30mm . A szerszámcsere után induljon el. Pfff.
Elvileg tud több szerszámmal is számolni, de nem működött soha.

5 perces munka beleírni a szerszámcserét, csak még nincs gyakorlatom a cnc gépekben ezért nem írtam hozzá, lehet nem kiforrott de működik és 1 másodperc alatt kész az új fájl.

A g kód ulp meg automatikusan beleírja a tervezett szerszámokat egy kattintás és kész a fúrófájl szerszámcserével és a két oldali gravírfájl + a kontúrmaró fájl ...

Majd azt is kipróbálom, olyan hangváltó stílusú panelekhez jó lesz.
Tudnátok egy ebay-es linket megadni 1/8" szárú olcsó gravírtűre?

Az Eagle által generált excellon fájlt direktben megeszi a CNCUSB controller és szerszámcseréstől elvégzi a NYÁK fúrást.
Szépen kimegy a megadott hejre az új fúróért.
Semmi konvertálás meg akármi.

Azért az nem felejtsük el, hogy a cnc hatékony sorozatgyártásra van kitalálva. Megírsz egy programot, esetleg egy fél nap alatt és legyártasz vele egy 10000 darabos szériát. Ha bemész egy cnc műhelybe, hogy gyártsanak neked valamiből 10 darabot, vagy elhajtanak vagy olyan árat kérnek, hogy padlót fogsz. Nálunk helyben vagy egy cég akinek van két 3 tengelyes marója. Az egyiken 2 éve folyamatosan ugyan azt a darabot csinálják. Így éri meg...