Z-st vegyél. Inkább várj ha muszáj. Nekem is Angliából jött a gépem. A T variánst folyamatosan után kell majd kalibrálgatnod, sose lesz elég pontos és ahogy kopik folyamatosan nő majd a játéka.

Szia! Hát sajnos nekem még nagyon eltalált beállítás mellett sem sikerült ilyet csinálnom. Egyszerűen nem sík az asztalom - és akkor sem - ha síkrahúzom a géppel. Millió alátét anyaggal próbáltam. A gravírtűket zsinórban töri - már a beállításnál (0.1-es 30fokos). Eddig egyedül a 0.3-as 90 fokossal sikerült marni, de az meg túl nagy nyílásszögű - igaz nem törik - de sajna a pontossága messze nem olyan - mint amilyen nekem kellene. Mellékeltem a legjobban sikerülteket. Ezek a gépasztal egy bizonyos pontján, kis méretben éppenhogy sikerültek.

Te mennyiért vetted a gépet? Mondjuk nekem a 3040-es kellene jobban, mert nagyobb munkafelületet tud megmunkálni. Elő, de legfőképp fedlapokhoz lenne akkora jó.
Nah jó, ha 3020 lenne jó árban, lehet belemennék abba is...

Pontossan milyen vezérlőd van? Nekem sem tetszik az LTP portos megoldás. Vagy USB vagy Ethernet, vagy bármi, ami a Win8.1 64 bitet megeszi, és laptoppal lehet vezérelni. Nem akarok azért plusz gépet. Megtervezem a laptopon, odaviszem, megcsinálja a gép amit akarok.

A gép $750-ba került szállítással. A mozgásvezérlőm pedig egy CSMIO/IP-M. Nem éppen olcsó, de már befürödtem egy olcsó kínaival és nem volt kedvem még egyszer megjárni. 64 bites Win7-es laptoppal használom a Mach3-at, tökéletesen működik vele.
Én is szemezgettem a 3040-el, de aztán elgondolkodtam kicsit. A gépet elsősorban a fő feladathoz kell választani, ami az én esetemben a nyákmarás. Ha nagyobb gépet veszek, ott már jó eséllyel romlik a minőség, ráadásul panelban lakom, így azért helyből sincs végtelen.

Az reális ár érte. Csak sajnos nem látok olyat sehol most. (vagyis Z-t)

Letapogatod a felületet megmunkálás előtt? Fémes vezető felületeknél ez nagyon egyszerű és a kapott ponthalmazzal utána korrigálható a G kód. Nagyobb felületű nyáklemezeknél ez elengedhetetlen.

CNC 3020Z-DQ
Még olcsóbb is lett. Előtte kérdezd meg van-e nekik raktáron, én is a hajón foglalóztam le. Ennek a verziónak viszont nem túl erősek a motorjai, ha fémhez kell akkor lehet másik modellre van szükséged.

A cnc-sek esküsznek az LPT portra megbízhatóság tekintetében. Az USB-t kicsit jobban megismerve - meg is értem ezt. Az nem bolt, ha munka közben, amikor egy reliefet farag a gép 20-30 órán keresztül - egyszer csak lehal a soros kommunikáció..... és ez simán megtörténhet. Én kitaláltam ugyan erre is egy megoldást, de még kísérleti a példány. Ez egy USB-s eszköz - terminálról vezérelhető, de a G-kód alapvetően egy SD kártyán van - azt veszi alapul az elektronika. Igaz ez főleg ismétlődő munkákhoz van kitalálva.

Nem biztos, hogy érdemes túl sok energiát fektetned ebbe, mivel a 3D nyomtatókhoz fejlesztett RAMPS shield tökéletesen alkalmazható hagyományos CNC gépekhez is és tudja, amit leírtál. Lehet persze, hogy picit kell rajta alakítani de kisebb teljesítményű motorokhoz még a meghajtás is fillérekbe kerül vele. (Az SD kártyás rész külön modul hozzá, az már kis kijelzőt és kezelőpanelt is tartalmaz) A teljes elektronika microcontrollerrel, léptetőhajtással, kijelzővel (+SD) kb. 15000Ft beleértve a szállítást is.

Igen, az USB bajosabb, de az ETHERNET az megbízhatóbb.
Az LTP az a gond, hogy elavult, lassú kommunikáció.
Léteznek jó ipari szabványok, de drágák. (Modbus, GPIB-igaz az méréstechnika inkább)

Én egy bútorlap darabot fogattam fel az asztalra, és azt martam saját magával síkba. Így jól működik a dolog, de az igaz, hogy nagyobb méretű nyákot nem gravíroztam.
Nekem is voltak ilyen problémáim, jártam úgy hogy a nyák egyik széle még tök jó volt, a aztán szépen a levegőbe ment a tű, ahogy haladt a másik széle felé. De a síkba marás segített ezen. A bútorlapot is szépen megfogja a kétoldalas öntapadós, úgyhogy olcsó és használható megoldás.
A 0.1-es gravírtűt én is ki akartam próbálni, de abból csak egyet vettem, mert éreztem, hogy nem az lesz az én barátom. Aztán a próba elmaradt, mert belerongyoltam vele a nyákba...
De 0.2-es tűvel tudok dolgozni, ami képet korábban linkeltem, az is azzal készült, asszem 60 fokossal.

Eddig nem volt nagy erőfeszítés. Megvolt a hardver, aminek a kimenetére került egy inverter. A szoftvert más készítette el. Nekem a tanulás része volt a lényeg. Ugyanez a hardver bármilyen léptetőmotoros vezérléshez jó. Használhatom robottánchoz is ha kedvem szottyan rá.

Szia ! Én is síkbamartam az asztalt, sőt síkba is csiszoltam, de éppen az általad leírt jelenségekkel van a baj. Valahogy van egy olyan érzésem, hogy meg van csavarodva kicsit az asztal és nem akarja az igazságot. De az is tény, hogy a nyákok is csúnyán görbék . Segíthet az a tapintószoftver, amit egyik fórumtársunk küldött, de ahhoz én már türelmetlen vagyok. A 0.1-es tűt többé még csak meg sem próbálom. Már a 0 pozíciót sem tudom vele felvenni, annyira sérülékeny. Ráadásul az enyém csak 45 fokos. Úgy láttam a te szoftvered ia kicsit okosabb annál,mint amit én használok. Én az Eagle PCB-Gcode ulp-t fogtam munkára. alapvetően jó lenne, ha kicsit át lehetne verni, vagy jobban lehetne paraméterezni. Nekem elég lenne ha egyszer marná ki az izolációt, mert úgyis van annyi pontatlanság, hogy van ahol éppen elmegy. Ha 2x 3x marja végig, egyszer jobról, egyszer balról az elméleti középvonal mentén - akkor már sokszor túlságosan belemar. Ezt egyszerűen nem tudom jobban konfigolni. A fúrófájlba pedig hibát tesz. Szerszámcserénél először az XY kordináta alapján lódul meg, pedig biztonságos magasságban kellene ezt tennie, mondjuk a beállított 2mm-en. Emiatt pár szépen kimart nyákot végigszántott, amíg rá nem jöttem a hibára. Ha beleakadt a forgácsba - ugrott a fúróm is Most minden fájlt kézzel áteditálgatok, mielőtt fúrni kezdenék. Csak sajnos van, hogy megfeledkezem erről, mire megint odáig jutok.

Nagyobb nyákokhoz - mint írtam - elengedhetetlen a letapogatás. Hogyan akarsz lemarni 35um-t ha a nyáklapban több tized milliméteres egyenetlenségek vannak? Ehhez még professzionális szinten is vákuumasztalok, illetve különleges szerszám erő figyelők és hasonlók kellenek.

Én minden marás előtt letapogatom a nyákot egy autoleveller nevű program által készített G kód segítségével (open source a program, a mozgásvezérlőm miatt módosítanom kellett az eredeti programot). A jobb eredmény érdekében egy rúgóval imitálom a kés lenyomó erejét (kis gyakorlattal elérhető, hogy a hordozóból alig kelljen lemarni és mégis jó legyen a végeredmény), ezzel megspórolható a vákuumasztal is. A kész ponthalmaz segítségével gyorsan korrigálhatóak bármely G kód Z tengely koordinátái.
A maráshoz a G kódot én az ingyenes flatcam segítségével készítem, ez gerber és excellon bemenetekkel dolgozik.

A 0 pont felvétele megint nem gond letapogatással, az én esetemben az érzékelés után alig pár um-t hatol csak be az anyagba (ezt a nyákot pl. 60 fokos 0,1-es V késsel martam, 70um-es marásmélységgel).

A képek minőségéért bocsi, de a CNC sarkába telepített kis IP camera felvételéből kiragadott képekről van szó.

Sziasztok!
Olyan kérdésem lenne, hogy hol lehet beszerezni ilyen jópofa alu profilokat, ugyanis sehol sem találok ilyenek eladásával foglalkozó céget. Nekem leginkább ilyen kellene : profil
Előre is köszi!

Szia! Biztosan én vagyok értetlen, de nem látom át a folyamatot. Letapogatod és hol tárolod a fájlt, milyen formátumban? Hogyan lesz belőle a végén g-kód? A tárolt fájlt össze kell házasítani a meglévő kontúr G kóddal, az hogyan történik? Ha erről picit többet tudnál írni... És arról is, hogyan pozícionálod ilyen pontosan? Próbáltam már elektromosan megoldani a dolgot, nem 100% volt a siker Igaz - nem a vezérlő stopját használtam - talán ez lehetett a bibi, mivel az sokkal gyorsabb.

Vagy itt.. Kici occó.....

A volt cégemnél ezeket tonnaszámra dobták ki... mert lecserélték az asztalokat ecoflexre, pedig ilyenből volt építve minden. Hozzájutni nem lehetett, csak a kukások jártak jól...

Én is feltettem/letöltöttem a programokat. Ha veszek majd, akkor kereslek. Egyenlőre filózok rajta, mert nem kis beruházás. De a NYÁK marást jó lenne vele megoldani, max marad a vasalás, de fúrni ezzel akarok.

Azért - azt a kukát mutasd meg légyszíves.... Hobbi cél és az ipari - nem ugyanaz.

Csak hozzátenném... Ha fúrni a cnc-vel akarsz - nagyon jól kell pozícionálnod és nem árt ha a vasalt nyák is méretpontos. Elég, ha a papír megnyúlik - az alkatrészek stimmelni fognak, mert van tűrésük - de a furatok elmászhatnak. Nekem a vasalás+ cnc nem igazán volt jó páros. A levilágított nyákok sokkal méretpontosabbak lettek.

Nyisd meg az autoleveller linkjét, ott részletesen elmagyarázzák.

Azért röviden én is leírom:
A CNC-dhez szükséged lesz egy probe bemenetre (nálam ez egy sima bemenet, 0V megy a szerszámra, a [-] bemenet pedig a nyákra [optocoupler, + bemenet folyamatosan 24V-on] ). A programba betöltöd a legnagyobb felületet megmunkáló G-kódodat (ez tipikusan a körülvágás programja). Kiválasztod, hogy csak letapogatási programot készítsen. Ez generál egy G-kódot, ami a Mach3 G31-es probing utasítását használja. Ha ezt a G-kódot lefutattod a Mach3-al akkor az szépen végigmegy a teljes munkafelületeden és egy megadott szöveges fájlba lementi az x/y koordinátákhoz tartozó z felületet (a z=0 a kezdőkoordináta lesz, a nullpont felvétel is automatikusan történik). Ezt a kész fájlt kell utána betölteni az autoleveller-be és utána módosítható vele az összes meglévő G-kódod (gyakorlatilag a Z koordinátákat interpolálja a mért probing fájl segítségével). Ha gondod van a program működésével (nekem volt), szólj és odaadom az általam fordított verziót (igaz ez tartalmaz csak az én gépemen működő makróutasításokat is [nálam nem működik jól a G31 ezért M31 néven makrót futtatok helyette]).

Ez így most sokkal bonyolultabbnak hangozhat mint amilyen valójában. Javaslom próbáld ki a programot és minden világos lesz.

Akkor marad, hogy CNC-vel marok, és fúrok.

Messze van az még, először CNC is kellene hozzá.

Írtam, hogy nem volt hozzáférhető.

Köszi szépen!

Köszönöm!

Köszönöm. Nekem még mindig macerásabb, mint egy jó mechanikus megoldás. Arra gondoltam lehetne használni a Bungard megoldását is, de ilyen megoldást itt még nem láttam senkinél: Ez 100x szimpatikusabb lenne: UV lézeres levilágítás cnc-vel. A legnagyobb előnye, hogy egy gépen egy pozícionálással lehetne megoldani a levilágítást és a fúrás, marást. A hordozóanyag lehet házi fotoreziszt - bár nem tudom a P20 hogyan reagál az UV lézerre - lehet HEStore-s fényérzékeny nyák, Bungard-os fényérzékeny nyák és dry film. Vagy egyéb - amiről nincs tudomásom.

A jó mechanikus megoldás több tízezer euróba kerül. Létező termék csak nem nekünk szánták.
Én pont azért marok szerszámmal, mert minnél kevesebb mérgező/maró löttyöt akarok itthon tartani. Bár érdekes ez a lézeres módszer, a végeredmény valami borzalmas. Elég komolyan át kellene gondolni azt a felépítményt (még a tokmány is hiányzott a gépről). Ráadásul semmi sem védte a nyákot a visszaverődésektől (plussz napfénytől / lámpafénytől), kellene külön szoftver, ami gondoskodik a levilágítási idők egyenletességéről. Rengeteg megoldandó feladat lenne még ezzel a megoldással.
A P20 lakkot is UV fénnyel hívod elő, ugyanúgy viselkedne mint az előre fényérzékenyített lemezek.

Az amit linkeltem, lehet, hogy borzalmas, de biztosan precízebb annál, mint amit a jelenlegi mechanikám tud. Nagy gond, hogy nem tudok 0.1mm -es izolációval marni, mert sok apró prototípus nyákot csinálok.