Át terveztem a CNC vezérlőm hátlapját. A D-sub csatik csavarjait be süllyesztettem és szürkére festett alulapra csináltam meg, hogy jobban látszódjon a felirat.

Nagyon profi lett. Ezek szerit már van egy cnc maród?

Ez a kis gépem működik egyelőre.

Bővebben: Link KÉP

Most az asztalon ősrobbanásszerű káosz van, hogy a gép üzemelhessen labortápról.
Ez miatt egy ic halálba ment múltkor. Aztán ebből elegem lett. Most már be kell ezt fejezni, hogy szép is legyen.

De aranyos! Úgy néz ki, hogy június elejéig árvíz lesz nálunk, hajózási tilalommal egyetembe így lesz időm a gépemet csinálni.

Akkor van esélyed utolérni...

Szép napot!
2. Komlett cnc gépemet tervezem, elvárásom egy olyan gép amely első körben nyák marás/furás,műanyag és puhább fémek pl alumínium réz anyagok megmunkalasat tudja. Jelenleg tanuló vagyok villamosmérnök hallgató. Asztal mérete kb 600x 1000 ,alumínium profil váz , vgroove csapagyazott görgős kocsikkal .a meghajtás precíz edzett menetes szár ,danamid (PA ) homemade kottyanás mentes orsókkal . A vezérlő pminmo-s hcl -2630opto 4axis interface hozzá linistepper V2 3db kb1Nm unipolaris motorokkal. Amire sajnos a 158oldalon nem találtam választ hogy milyen módon lehetne a spindle hez olyan egyszerű megoldást találni amibe könnyen lehet befogni marókat. Tudom lehet venni különböző méretű patronokat ,de én olyan megoldáson próbálok gondolkodni ami költséghatekonyab nincs szükséges varialasra . Praktiker adta az ötletet hogy a maró motorra ami nekem egy kb 400W kefenelkuli modell motor , lehetne rá rakni egy gyorstokmanyt! Legkisebb befogo mérete 1mm.tudom elég gány munka de van e valami olyan megoldás ami ár /minőség /precízség/kezelhetőség /cserélhetőség arányában jobb ?válaszokat előre is köszönöm !

Szia! Nem véletlenül vannak a gépeken az általad is már látott ERXX tokmányok és főorsók. Nagyon fontos, hogy a marók stabilan benne legyenek a gépben. Ha otthon fúrsz egy sima kézifúróval 1-2 lyukat maximum 3000-es fordulattal és kilazul a tokmány - könnyedén utánahúzod. De ha például órákig dolgozik a gép egy marófejjel és az lelazul, mondjuk 30.000-es fordulaton.... Nekem sem volt szimpatikus a patroncsere, ezt akár úgy is megoldhatod, hogy csak 3-as, vagy csak 6-os tengelyű marókat szerzel be. Nem úszod meg a marócseréket, de a patroncseréket igen. Az én főorsó motorom csak 10.000 körül forog és nagyjából arra készült a gépem amire te is szeretnéd használni. Én is úgy kezdtem gondolkodni mint te - de jó megoldást, a szerszámcserés gépek kivételével nem láttam. Az meg hobbi célra túl drága szerintem. Egy panel legyártásánál én használok gravírtűt, fúrókat is és a végén kontúrvágásra egyélű marót, vagy kukoricamarót. Szép kényelmes cserékkel 5 perc egy nyák elkészítése, de legfeljebb 1/2 óra, ha nagyobb a panel és az izolációs sávok szélesebbek Szerintem ez így is kellően gyors. Ráadásul optimalizálhatod is a műveleteket, a sorrendeket. Szerintem nézz meg egy-két kész konstrukciót. Itt a fórumtársak között is vannak sokan, akik szívesen elbüszkélkednek a saját megoldásaikkal. A 400W-os kefenélküli motor érdekelne engem is. Honnan sikerült beszerezni? Milyen feszültségről menne?

Szinte csak az van. Minőség /precízség szempontjából biztosan.

A BLDC modell motorok jól forognak, kitalálták a szabályozásukat is, de a csapágyazás a hátulütőjük. Meg alapvetően akkumulátoros táplálásra tervezték őket. Foglalkoznak ilyesmivel a sárga fórumon is, több-kevesebb sikerrel. A 30 ezres fordulatot hosszú távon nem bírják. Az persze nem baj, ha 4-5 ezer környékén is tudod forgatni, plexihez pl. üdvözítő, de igazán hatékonyan nyákot megdolgozni nagy fordulaton tudsz.

Ezzel egyáltalán nem állítom, hogy mással, másképp nem lehet. De. Tegnap egy kopott vasfűrészlappal vágtam nyákot, mert az volt az egyedüli, ami "működött". Azzal is lehet.
Csak az idézett kérdésedre válaszoltam, és teljes mértékben alá támasztom kameleon2 topictárs által leírtakat.

Üdv! Sárga oldalon van komplett csapágyház amibe be lehet tenni a mellé árult tokmányt ER 11. Nem mondom, hogy olcsó a tokmány 8-10e között mozog a csapágyház pedig ha jól emlékszem 11e ft-ért adták. Sajnos a minőségi dolgokat megkell fizetni, lassan kész leszek énis a "tákolt" gépemmel teszek majd maholnap fel képeket. Az ember építés közben jön rá, hogy pénz nélkül nem lehet pontosat alkotni, csak törekedni lehet rá.

Szia! Kicsit körülnéztem a témában, hátha sárgahonban van megoldás. Találtam Ilyet.., de 8000 a Max fordulat. Találtam még ilyet is, bár tanult kollégáim nem javasolták a használatát. Időközben találtam ilyet is.. . A megfelelő keresőszó: keyless drill chuck.

Üdvözlök mindenkit!
Figyelmetekbe ajánlok egy CNC találkozót!

I. Budapesti CNC találkozó
 Időpont: 2013. július 19-20-21
 Helyszín: Budapest, XVII. Strázsahegyi dűlő út 7.
Látogatói belépődíj nincs

Én is megyek!

Az első főfőfő próba

Nagyon jó lett!
Gratulálok hozzá!
Milyen anyag?
Plexi???

Igen sima 3mm-es és saját köszörülésű "szarszám"

Fotózásra csak-csak letakarítom

Nekem is tetszik! Hogyan fogattad le a plexit? Az nem látszik a képen...

Kézzel -.- Lusta és izgatott voltam megoldani

Ügyes munka, mennyi idő alatt martad ki?

1óra 9 perc 36mp kíméletes tesztelős üzemmódban. A külső "fogaskeréknél" feltettem 110mm/p-re. Az a baj, hogy nem bírnak nagy fordulatot a motorok. Illetve bírnak csak jelenleg kevés a táp.

Tetszik a kivitelezés. Szépen, igényesen kimarta a gép a plexi lapot. Én még csak most veszem a (bátorságot) alu alapanyagot a géphez. A vezérlő kulcsra kész, Most jön a mechanika.

Ez még nem végleges verzió, de az ember nem bírja ki, hogy ne működjön. Gyűjtögetés után lineáris csapágyak, és egy komolyabb maró. Leginkább a relief-ek fognak meg, de nyákgyrtás is lesz rajta remélem bőven akár rendelésre is, persze nem ipari mennyiségben. M8-as menetes szárakat is cserélem majd golyósorsóra a sebesség és pontosság miatt. Így elég nagy fordulat kell, ami ugye nyomatékvesztést jelent. 1000mm/p -el tudtam pörgetni az X tengelyt, de felette már berökönyödik a motor.

Csak 1000 steps/per? Azt gondolnám, hogy a menetes szár esetén akár 3-4000 is lehetne az érték, mert a menetes szár miatt tetemes nyomaték lesz. Nálam a bipoláris motoroknál 2000-es az érték, de így is simán elhúz több kilót és még az ujjam is eltörné könnyedén. Tr12x3 trapéz orsóval.

Na igen de vedd alapul azt is, hogy a motorok nyomatéka csökken a fordulatszám emelkedésével.
Minél gyorsabb a motor fordulatszáma, annál hamarabb kiakad a stepper. Tehát egy nagyobb menetemelkedésű orsóval sokkal jobb eredményt érhetsz el. Akkor meg gondolom tartasz attól, hogy nem lesz eléggé nagy az előtoló erő. Én számítgattam, hogy a Z tengelyem 10X2-es trapézmenetes orsóm a 0.6Nm-es motorommal meghajtva milyen erőt tud kifejteni. Majdnem 800Kg !! Ennyit ki sem bírna a vázam. Nem is beszélve arról, hogy a 10X2-es orsó is csak 4-500Kg-ot bír üzemszerűen. Szerintem jóval kevesebb erő is elég a kis gravírozó gépemhez. 5-10mm-es menet emelkedés jó a kisebb gépekhez. Ha bika fém megmunkálógépet építesz, akkor más a szitu.

Vexta motorok 7V 1A 36V-rol járatva. 1/2 lépésben 640step kell egy mm mozgáshoz. Ehhez most ha felteszem a sebességet a motor tuningnál 1000-re akkor elindul megy, de van amikor beakad. A mechanika nem szorul meg sehol. (A vexta motorok 0.9deg-esek).

Ebben az esetben egészen más értelmezést nyer a dolog. Így teljesen érthető. (Ekkora steps/per érték esetén) Akkor tulajdonképp ez is elég gyorsan megy.

Igazából nem tudom hogy lenne célszerű. TB6560 V-Type vezérlőm van. Nem tudom, hogy egész lépésben vagy 1/16-ban használjam.

Ha bírja a vezérlőd, akkor 1/16-ban, mert sokkal halkabb lesz a gép és nem akar majd szét rázódni a váz, ha éppen lassan kell mozognia az orsónak.

Estét! Ha jól számolok 1/16-ban 0.9deg/step-es motornál P=1.25mm menetemelkedéssel 2560step kell 1mm elmozduláshoz? 100khz-re van állítva a PC (2.8Ghz Pentium 4). Milyen max sebességet tudok kihozni a 7V 1A-s motorokból 36V-on kb?

0,9 fok egy lépés. Akkor egy körbefordulás egész lépésben 400 lépés kell. 1/16-nál ugye 16X400=6400 lépés egy körbefordulás. Ezt elosztom a menetemelkedéssel, ami 1,25 akkor 5120 lépés kell 1mm elmozduláshoz.