Nektek a
Érték mennyi? Tehát hány lépés /mm a XY?
Mennyi számít jónak?
Üdv

Megjött az egyik energialánc, ez futotta az Y és Z-t, még az X van hátra.

Ez photosensor még jó hogy látja !! De nem tudom menyire lehet ez pontos!

Mérőórával mértem, 10 mérésből 10-szer 1 századon belül volt, az elég pontosnak számít?
Nagyon meg vagyok vele elégedve, ki is hajítottam a BL-touchot.
Üdv

0,1-es rétegvastagság. 5,5 óra volt a nyomtatási idő 50mm/sec sebesség mellet. A nozzle gyári 0,4mm-es. Vettem hozzá 0,2mm-est is. Egyszer ha sok időm lesz kipróbálom.

Én a 3mm-es üveg alá 0,08-as hézagoló lemezt tettem. 8mm-es érzékelésű szenzor nem "látta" az alu heatbed-et ha rátettem az üvegre közvetlen. Csak mondom

Nem vetem el egyenlőre az induktiv szenzorok használatát, a CNC marómon is tökéletesen működnek. X és Y irányban , biztosan megtartom a 3D nyomtatón. A Z szintezését meg majd később eldöntöm mivel legyen. Nekem a gép építése sokkal fontosabb mint maga a nyomtatás. Szeretek kísérletezni . Ha valami nem jön össze elsőre akkor majd addig csinálom amíg jó nem lesz.

Hali!
Ez nem szabadon választott, olyan mint amilyen menetemelkedésed van és ahány (mikro)lépésszámú a motorod/vezérlőd...

Ilyesmit még nem mernék ABS.ből nyomtatni, majd később biztos menni fog, nekem tutira bele szaladna a tapétavágó.
Márpedig itt van igénybevétel rendesen, belül is van menet? Mert nem világos a másik vége.
Üdv

. Ezt mindenkinek egyedileg kell kiszámolnia a gép alkatrészeinek paraméterei alapján.Ha a motorod 1,8 fokot tud 1 inpulzusra akkor 200 x 1,8= 360Fok tehát 200 inpulzus tesz ki egy motorfordulatot. Meg kell nézned hogy mekkora menetemelkedésű az orsód, vagy ha szíj esetében a fogak száma, áttétel aránya. Ki kell számolnod hogy egy motorfordulatra hány mm a tengely elmozdulása. PL egy fordulat (200step) = 5mm (ennyi a menetemelkedés) akkor 200:5 =40 tehát ,40 step= 1mm ezután figyelembe kell venned a mikrolépés beállítást PL 1/32 akkor a 40X 32=1280 step =1mm

A jó-előbb volt egy vita, hogy melyik vezérlő jó, meg melyik rossz.

Ezért voltam kíváncsi, hogy akinek jó vezérlője van, nyilván sok lépésből tesz meg adott hosszt (1mm-t) ebből tudnék viszonyítani arra, hogy az enyém rossz-vagy jónak számít.
Üdv

Nyomtass egy kalibrációs kockát és azzal 2 perc kalibrálni a step/mm-ert.

Szia!
Én ezt az oldalt tudnám ajánlani meg egy toló mérőt

https://blog.prusaprinters.org/calculator/

Nem attól "jó" egy vezérlő, h több vagy kevesebb lépésből tesz meg 1mm-t
Előolvasmány microstepről: Bővebben: Link - spoiler, nem feltétlen a nagyobb a jobb (lásd nyomaték)

A4988 - max 16u lépést tud, jó kis vezérlő, a mai "fiataloknak"/kezdőknek már hangosnak számít, de kimész vele a világból, szimplán csak jó
DRV8825 - max 32ulépés, szintén jó kis vezérlő, több áramot elvisel, mint a fenti, egy bibije van, bővebben: Bővebben: Link - spoiler: ez indította el a diódás kis pcb-k elterjedését, amit aztán a csecsemőtől az aggastyánig bárki pakol bármilyen driverhez, divatból
TMC2208/9, TMC2130, 2660, TMC5160 stbstb széria - itt már a kánanán van microlépés terén. Pl. interpolált 256 is megy, steahlchop v1/2 módok (halk üzemmód, cserébe kisebb nyomaték, kisebb gyorsulás/jerk elviselése layer shift nélkül), spreadcycle mód (picit hangosabb, cserébe jó a nyomaték), sensorless homing, UART/SPI konfigolási lehetőség (nem kell jumperrel vesződni) az utolsó kis apróság beállításához is akár
komolyabb ampereket is tudnak a nagyok, stbstb
pl 220x datasheet
LV8729 - ez már 128 ulépést tud natívan (nem mintha szükség lenne rá), manapság divat ezt ajánlani extruder motorhoz annak, aki TMC-t akarna oda tenni bár spreadcycle-ben a tmc is simán okés

Nekem kombinálva van X Y tengelyen TMC2208 uartba a többi A4988 és szinte nincs is hangja, a ventilátorok hangja nagyobb, ezeket még nekem is le kellesz cserélnem valami csendesebbre.

Nekem így minusz két század van, de tapasztalatom szerint motortól is függ!!

Nincs benne menet. Egy nagynyomású mosóhoz készült. Ezen folyik be a csapvíz. Hagyományos tömlőhöz készült a csatlakozó, AWAB bilincs szorítja rá. Remélem a tömlő nem fog lecsúszni, a recét lefelejtettem a csatlakozóról.

Értem már, először erre gondoltam.
A méreteket egy az egybe lekoppintottad, vagy pluszosra csináltad.
A gyári csonkok elég gagyik, van, hogy levágja a nyomás

A menet mérete pont akkora, amelyet a szabvány előírt. Az ABS zsugorodik és így a menet is lötyögős lett, de pont jó. Abban az esetben ha az anyát is én gyártottam volna, akkor azt már plusszosra kellett volna rajzolni. Az ABS-nek nagy a zsugorodása.

Az az igazság, hogy még nem szembesültem az 1/16-od ulépés hátrányával, a hangja, meg egyáltalán nem zavar, főleg, ha a csendesség a lépésvesztés rovására válna.
Kerestem, de nem találtam videot ami a különböző vezérlők ugyanazon tárgyon való nyomtatásából fakadó különbségekkel foglalkozna.
Üdv

Nekem 45 lépés/mm az X és Y.
Üdv

Hali!
Ha ennyire kíváncsi vagy, nálam piros anet vezérlő, x-y 80 step/mm

Hoppá, bocsánat ez még a régi A4988 beállítás .

Szilárdságban a 0,1-es réteg vastagság jobb mint a 0,2?
Üdv

Találtam egy nagyon jól megfogalmazott hibaelhárítási útmutatót, a 3D nyomtatási problémák megoldására. Ajánlom mindenkinek aki most kezd ismerkedni a témávalLINK

Nehéz kérdés. Még nem csináltam töréstesztet. A 0,1mm-es rétegvastagság a menet szépsége miatt kellett. Jelenleg 0,4-es fúvóka van a nyomtatóban, de vettem 0,2-est is. A télen majd több időm lesz kipróbálom a 0,2-est. Gondolom még szebb lesz a felület.
Ha már szilárdságnál tartunk, az ABS ebből a szempontból nem a legjobb. A lenti képen látható ponyva tartó elemeit újra kell gyártanom PETG-ből, mert az ABS törik mint a ropi és az UV-t sem szereti. A PETG-t (kék színű) meg nem szeretem , mert összekoszolja a nyomtatót és hajlamosabb eldugulni és pókhálóz.

Legjobb törésteszt: rétegek közé a tapétavágó, ha át lehet nyomni rajta, akkor nem jó.
Az ABS bírja az UV-t és nem kellene törnie elvileg, akkor nálad is a rétegek közötti kötődéssel van gond.
Sajna amit eddig tapasztaltam ABS-el kapcsolatba: Ha a tárgy túl szép, akkor szilárdságilag ***.
Ami eddig a fórumon nem hangzott el, az, hogy külömböző méretű tárgyat, külömböző beállítássokkal és módszerekkel nyomtatunk.
Egy rövid rétegidejű tárgyat nyitott terű 85 fokos bed, 0 tárgy és fej hűtés mellett atom masszívan nyomtatok, de egy 1-2 perces rétegidejűnél már nem lesz jó.
Ha nagyon kicsi, akkor pl András123 által mellékelt leírásba található módszer, egyszerre több tárgy nyomtatása, így van idő visszahűlni a képlékeny állapotból.
Vagy, másik módszer, Gcode átszerkesztőbe, minden rétegnél elküldeni a fejet pihenni (Nagy Attila timelapse video készítés)
Szóval, szerintem nagyon szűk az a határ amivel szilárd és valamennyire jól kinéző ABS-t lehet nyomtatni (ez most a saját tapasztalat, lehet, hogy később változik)

Most jött Kínából piros PETG, azzal is még csak ismerkedési fázisba vagyok, de szerintem nem kellene így pókhálósítania, retraction érték nem kicsi?
Üdv

Ejnye!

Valószínűleg tartom hogy az ABS anyagok tulajdonsága gyártó függő. Én a Sunlu termékeket használom. Ez biztos hogy törékeny és az is tapasztaltam hogy a napon 4 hónap után még inkább törékennyé vált a naptól. Amiről eddig nem beszéltem. A munkadarab nem tömör! Szemre úgy látom hogy jól tapadnak a rétegek. Becsatoltam egy képet a maradványokról.
Érdekességként a zöld anyag TPU. Ezt csak kis sebességgel 20mm/sec tudom nyomtatni, mert elakad.

"Most jött Kínából piros PETG, azzal is még csak ismerkedési fázisba vagyok, de szerintem nem kellene így pókhálósítania, retraction érték nem kicsi?"

Fogalmam nincs. A Cura beállításai ugyanazok, mint a többi anyagnál. A PETG kényes anyag. Jelenleg 230C-on nyomtatok, mert már 240C-on elveszti a színét és ronda lesz a felülete is.

Nekem fekete Herz van ABS-ből, szilárdságilag nagyon jó, ha mindent jól csinálok (ritka).

Most indítottam egy PETG-t 240/85, nyitott, nagyon minimális tárgyhűtés, 0,1 rétegvastagság, szép nagy fogaskerék lesz kb 3 óra múlva, ha minden stimmel.
Üdv